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废旧木材炭化炉气体经过管道就会反到炉子底部继续升温炭化，也就是说只有到四个小时需要我们用木材加热，当可燃气体出来之后炉子就会自动的升温炭化，后期如果炭化温度超过五百度，而且多余的气体热源太大的话，我们把控温阀门打开，释放出多余的气体，让其在空中燃烧，从而降低温度当炉子内部的可燃性气体烧完以后，炭化部分已经完成，然后再等个12小时完全冷却以后，就可以打开炭化炉取出成品的木炭，整个的炭化流程就是这么简单，其实整个炭化过程就像家里烧火做饭一样。
炭化炉也叫原木炭化炉或者是卧式炭化炉。基本上投资都不大，而且也很实用，技术方面也是比较简单的。当然了，也有些人问这种炭化炉烧制出来的木炭的是高温炭吗？不是。高温炭需要经过1000度以上的干馏煅烧才能成为高温炭。比如以前的土窑烧炭，就是高温炭。而炭化炉烧出来的炭只能称为中温炭，因为温度在500-600度以上都称为中温炭。但是因为土窑不环保有污染环境，所以国家禁止土窑烧炭。而现在的机制炭化炉则是经过N次实验，符合环保要求的一种设备，缺点就是温度达不到土窑烧炭的温度。但是现在市面上大多数还都是这种中温炭。因为价格合理，一般人都能用的起，再就是烧炭的时间也缩短，不像土窑烧炭至少一个星期甚至十天半月。
炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟。回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。
废旧木材炭化炉主要是针对制棒机生产的生棒进行高温炭化。将制棒机生产出的生棒进行均匀炭化，也就是在生产机制木炭过程中使用的。这样设计既解决了炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境造成的污染问题，有解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给。
废旧木材炭化炉也是木炭机生产线的一种炭化方式，其特点主要体现在炭化周期短，而且可以连续的炭化生产，还可以多台的连接使用，相比于卧式炭化炉来说，这个吊装炭化炉主要是在大型的炭厂使用，其优点就是省去了冷却时间，可以充分的无烟炭化，也可以24小时连续生产，其缺点就是型号是固定不变的只有一种，价格方面也是不低。
废旧木材炭化炉木材热解，木材热解就是在隔绝空气或者有热气流的条件下，，将木材加热分解，，其中隔绝空气加热分解，这是我们#炭化炉#的烧炭原理。
全国废旧木材炭化炉热销信息
