铜川连续式炭化炉,连续式锯末炭化炉

碳化炉结构特点：
1、高导热膜真空碳化处理是生产导热膜的设备，前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有好的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化烧结工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产品质量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。
2、采用阻性加热，石墨管发热体寿命长，加热效果好，维护方便。均匀的加热、可靠的隔热及测温系统，炉膛设计理念，合理的加热结构，的材料，真空状态下炉温的均匀性。采用国内和国际品牌测温元件，测温的度。进口数显化智能温控表，可与PLC现实数据通讯，全自动完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存不同的工艺加热曲线。单室，卧式结构，设备布置紧凑合理，占地面积小。
3、的自动化控制，全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统，PLC实现安全连锁，具有超温、传感器断偶、水压、炉体超压、水流量、水温过高等声光报警。环保、节能、无净化精华真空排放气体，有效保护真空泵运转正常以及优良的脱焦效果。
4、炉体高温段冷却采用自然冷却，低温段冷却可通过充正压惰性气体，加快冷却速度。

平时在使用碳化炉之前，需要先对设备进行检查，这个时候需要检查设备的风机转动是否灵活，以及元件的工作状态有无异常。其次要查看冷凝器是否存在漏水现象，如果冷凝器漏水的话，需要及时进行维修处理。碳化设备在运行期间需要在密封状态下进行，所以工作过人员也要检查设备各个部位是否存在密封效果不佳的情况，其中炉门是非常关键的部位，也是在使用设备之前要检查的位置。

高温碳化炉的原理
连续式高温碳化炉，主要包括：加热部分，均热部分，保温层，炉体及外腔，气体密封装置组成。
加热部分上主体为石墨发热体，为主体加热构析，加热后通过保温层上为多层保温毡结构进行保温，炉体结构为耐热砖体结构，与保温层通过支撑架连接，外腔为中空腔体，中间充以冷却水，外腔主体与前端炉盖结构以法兰盘上的螺栓为主要连接方式，后部连接保护性气封装置。
微波碳化制备出的碳纳米纤维其表面和内部绘声绘色和形态均一，没有皮芯结构，而且，碳化后的纤维毡其整体质地依然柔软，未发生的碳化变脆情况。
环保连续式炭化炉描述环保型连续式气化炭化炉是将果壳、竹屑、锯末、稻壳、花生皮、植物秸秆、树皮、棕榈壳、椰壳等含碳的木质物料(体积在15mm以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏热解、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。

低温碳化炉处理范围广
可以处理大部分垃圾（工业垃圾、塑料垃圾、木材、纸类、棉布类等可燃垃圾），终产物为陶瓷灰。

低温碳化炉环保型垃圾处理
低温碳化炉本身带有除臭，排烟处理设备。它避免了垃圾焚烧所造成的二恶英，氨氧化物等污染物质排放。气体排放无臭无害，同时也减少了二氧化碳排放。

连续性炭化炉在炭化过程中产生的烟气经过净化处理后，可以达到国家废气排空标准，实现环保无烟生产。 2. 性：该设备采用连续式生产方式，可以持续不断地进行炭化作业，提高了生产效率。同时，其的热解技术也使得炭化过程更加。 3. 节能性：连续性炭化炉充分利用了自身产生的热量进行循环燃烧，减少了外部能源的消耗，实现了节能效果。 4. 广泛性：该设备适用于多种原料的炭化，如木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆等，具有较强的适应性。