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青冈木炭化炉具有炭化多种生物质原料的能力。它可以用于炭化各种木材、秸秆、稻壳、果壳、花生壳、椰壳等植物废弃物。青冈木炭化炉采用高温炭化技术,通过控制炉内的温度、湿度和氧气供应,将生物质原料转化为的木炭。这种木炭可以用作燃料、土壤改良剂、活性炭等。青冈木炭化炉的炭化,操作简便,适用于小规模和大规模生产。它是一种环保、经济、可持续的能源转化设备。
在炭化过程中,木材中的水分和挥发性物质被挥发出来,留下的是纯净的木炭。整个炭化过程一般需要几个小时到几天的时间,具体时间取决于炭化温度、木材的湿度和炭化炉的设计。
炭化完成后,可以打开炭化炉,取出制得的青冈木炭。木炭具有高热值、低灰分和低含水率的特点,常用于烧烤、供暖和工业生产等领域。
总之,青冈木炭化炉可以用于炭化青冈木材,制得纯净的青冈木炭。
碳化炉
将预氧化丝(或酚醛原丝)碳化的装置,以连续化炉为主,间歇炉即为预氧化炉,靠提高温度进行。
碳化炉简介
连续碳化炉皆为卧式,但有两类
(1)长丝束采用与卧式预氧化炉相似的炉体结构,但因停留时间短,多采用几道不同温度的狭缝式加热板状长炉,丝束不与加热面相接触;
(2)非织造物或毡状预氧化丝,可选用上述碳化炉,但若碳化温度不高也可在输送带式炉内进行。
各碳化炉皆设有惰性气体进出口。
低温碳化炉是一种基于气化裂解技术、用于可燃固体废物(垃圾)处理的新型碳化技术设备。它的基本工作原理是在碳化炉内通以少量经磁化的空气,使被处理的可燃固体废物热分解,再将所产生的热量用于固体废物进行持续碳化。由于磁化空气使被处理物间接磁化,从而降低了碳化所需能量,所以提高了碳化效率。工作时炉内温度控制在250℃~280℃,从而基本上避免了二恶英的产生。碳化过程无需任何燃料,是一种环保节能的全新设备。
可燃固废投入碳化炉持续碳化,8-12小时即可处理完全,产生约占处理固体废弃物总体积1%以下的陶瓷灰,体积减量化达到99%以上。低温碳化炉使用了多项专利技术,在密封无氧的前提下低温碳化固体废弃物,具有减量、低能耗、投资少、占地小等优势。
低温碳化炉产物可再利用
将投入的可燃生活垃圾,通过处理后变为1/100的碳化陶瓷灰(如果金属类等不能处理的垃圾混入的话,将会保留原状被排放出来)。陶瓷灰可以用于建筑材料、保温材料、以及用于农业肥料。
低温炉马弗有立式和卧式两种形式,马弗材质通常为SUS310,总体结构是一个胶体。低温碳化炉马弗根据工艺要求要分为5~8个区,在马弗的低温区设置排放口,排放口一般为圆形。部分厂家也采用矩形排放口,根据不同工艺要求可以在单侧、双侧及顶部设置。
立式马弗截面一般为矩形,卧式马弗截面一般呈D形。卧式马弗上板是拱形。整个马弗为波纹板。这种形式的主要作用是消除炉体受热后带来的应力变化。