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青冈木炭化炉具有炭化多种生物质原料的能力。它可以用于炭化各种木材、秸秆、稻壳、果壳、花生壳、椰壳等植物废弃物。青冈木炭化炉采用高温炭化技术,通过控制炉内的温度、湿度和氧气供应,将生物质原料转化为的木炭。这种木炭可以用作燃料、土壤改良剂、活性炭等。青冈木炭化炉的炭化,操作简便,适用于小规模和大规模生产。它是一种环保、经济、可持续的能源转化设备。
碳化炉的操作方法
碳化炉在使用之前要先检查风机是否转动灵活、平稳;冷凝器有没有漏水的现象;各部件的连接处是否严密,炉门、火门的密封岩棉是否充足等;然后往炉内装薪棒,要注意的是薪棒均匀平放排布,装满之后关闭炉门,点燃引燃炉内的燃料,启动引风机,关闭上火门,打开下火门,调节出烟口的阀门,使烟道保持通畅状态,有烟冒出,撤去引燃炉。接下来及时对温度的控制,这需要有一定的生产经验,后炭化完成,炉内温度降到100℃一下才可开炉门,事先准备好用水,在取出时,若有带火星的木炭,放入水里浸灭,这就是碳化炉的操作方法。
碳化炉结构特点:
1、高导热膜真空碳化处理是生产导热膜的设备,前开门或前后双开门,经该设备碳化的PI膜,具有好的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化烧结工艺;配有脱焦系统,强化脱焦效果,炉内气氛更稳定,产品质量易与控制;延长了碳毡及发热材料的使用寿命。
2、采用阻性加热,石墨管发热体寿命长,加热效果好,维护方便。均匀的加热、可靠的隔热及测温系统,炉膛设计理念,合理的加热结构,的材料,真空状态下炉温的均匀性。采用国内和国际品牌测温元件,测温的度。进口数显化智能温控表,可与PLC现实数据通讯,全自动完成测温控温过程,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存不同的工艺加热曲线。单室,卧式结构,设备布置紧凑合理,占地面积小。
3、的自动化控制,全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统,PLC实现安全连锁,具有超温、传感器断偶、水压、炉体超压、水流量、水温过高等声光报警。环保、节能、无净化精华真空排放气体,有效保护真空泵运转正常以及优良的脱焦效果。
4、炉体高温段冷却采用自然冷却,低温段冷却可通过充正压惰性气体,加快冷却速度。
在碳化炉运行的过程中,需要及时对阀门进行调整,让阀门可以保持畅通,当有烟雾开始产生时,就要及时将引燃设备移开,并马上通过温度控制达到预期温度效果。这些操作程序都需要注意,所以平时操作使用碳化设备的工作人员需要掌握这些操作知识和设备应用注意事项,这样才可以确保设备稳定的运行,并为生产工作提供更多便利条件。
高温碳化炉的原理
连续式高温碳化炉,主要包括:加热部分,均热部分,保温层,炉体及外腔,气体密封装置组成。
加热部分上主体为石墨发热体,为主体加热构析,加热后通过保温层上为多层保温毡结构进行保温,炉体结构为耐热砖体结构,与保温层通过支撑架连接,外腔为中空腔体,中间充以冷却水,外腔主体与前端炉盖结构以法兰盘上的螺栓为主要连接方式,后部连接保护性气封装置。
微波碳化制备出的碳纳米纤维其表面和内部绘声绘色和形态均一,没有皮芯结构,而且,碳化后的纤维毡其整体质地依然柔软,未发生的碳化变脆情况。
环保连续式炭化炉描述环保型连续式气化炭化炉是将果壳、竹屑、锯末、稻壳、花生皮、植物秸秆、树皮、棕榈壳、椰壳等含碳的木质物料(体积在15mm以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏热解、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。
低温碳化炉处理范围广
可以处理大部分垃圾(工业垃圾、塑料垃圾、木材、纸类、棉布类等可燃垃圾),终产物为陶瓷灰。
低温碳化炉环保型垃圾处理
低温碳化炉本身带有除臭,排烟处理设备。它避免了垃圾焚烧所造成的二恶英,氨氧化物等污染物质排放。气体排放无臭无害,同时也减少了二氧化碳排放。
低温碳化炉一般采用陶瓷纤维加热元件,采用辐射加热的方式,根据工艺需求可以设计成不同数量的加热器组合并分区立控制。加热端子留有10~20mm 的加热间隙。
为了与导线良好的电气接触,采用一个压缩型连接器,连接器离加热区的间隔尽可能远,以避免其形变或氧化,防止连接器自身松动。陶瓷纤维加热器的保温层只能采用无黏合剂的保温层。含有有机黏结剂的保温材料加热时会放出烟雾,使加热元件过早损坏。
测温元件安装时应该使其(接合点)位于加热表面上方的3mm 范围以内,这样可以更好地测量和控制加热元件温度。
低温碳化炉体由进口气体密封室、出口气体密封室、炉外壳、支架、保温层构成。
气体密封室是一个长通道,配备四个插板,每个插板可以调节,一个从上部调节,个从下部调节,其他两个从纤维的两边调节,以获得一个略大于纤维带的狭缝,确保纤维与密封室门没有摩擦的情况下在低温碳化炉内运行。密封室内部设置氮气密封管,根据各个碳纤维生产尸家的不同需求,氮气密封管在数量和位置上可设计成不同形式的组合。氮气密封管上设置气孔,以保持氮气能有效地封性低温炉的进出口。为了防止焦油在低温炉入口遇冷凝结,可以将氮气预热至400℃以上。
低温碳化炉的出口密封室,要设置水冷或风冷系统以冷却丝束,避免高温丝束进人空气中发生氧化。
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