炭化炉的炭化过程；

一般来讲，炭化炉在碳化时要分几个过程。

1；干燥过程。把物料放置炉内后需要点火，温度需要徐徐加热在100度左右，因为点火前是常温状态，不能用大火，要用小火把温度升至170-200度左右才能进行下一步。

2；热解过程。炉内温度上升至170-200度时候，还是需要小火升温，这个阶段物料就开始排湿气。因为物料即使是在干内部也有湿气，需要热解排湿。这个时间段大概在2-3个小时左右。根据物料的干湿度来决定。

3；炭化过程。当温度持续上升至300-400度时，物料的湿气已经排出。这个过程大约需要2-4个小时。

4；终炭化。当看到温度表上的温度在400-450度左右没有明显的变化时，在看除烟管道烟气变淡，变轻，就能证明湿气全部排完。这个时候炉子里面的物料基本已经炭化完成了。

5；冷却出炭。炭化结束后，温度慢慢下降需要自然冷却。当然了，需要把出烟口封闭，因为这样出来的碳品质量过关，品相漂亮。这个过程大约需要5-6个小时左右。

炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟。回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。

木炭机不同产量如何配置？
木炭机设备配置根据原材料决定，如树枝、锯末、花生壳、稻壳等。不同客户所在地原料情况是不同的，而我们配置的设备也略微有所差异。下面，我们为客户分析一下使用不同原料、不同产量的锯末木炭机设备的配置。
1、以锯末为原料时，300吨与1000吨锯末木炭机配置情况的分析在以锯末为原料，年产300吨的锯末木炭机生产线配置情况，需要有滚筒筛、 气流烘干机、制棒机 、炭化炉;在以锯末为原料，年产1000吨的锯末木炭机生产线配置情况，需要有滚筒筛 、螺旋输送机 、烘干机、皮带输送机、下料分料仓、制棒机、网带输送机、干馏式炭化炉。
2、在以树枝，原木，树干，秸秆，杂木为原料时，年产300吨与600吨锯末木炭机配置情况的分析：在以树枝，原木，树干，秸秆，杂木为原料时，年产300吨的锯末木炭机生产线配置情况，需要有锤式粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉;在以树枝，原木，树干，秸秆，杂木为原料时，年产600吨的锯末木炭机生产线配置情况，需要有粉碎机、烘干机、制棒机、干馏炭炭化炉。

原木炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。

使用注意事项
炭化炉在初次点燃及中途熄火时，一定要打开侧面关火门，以防炉内可燃气体太多，点燃时产生爆燃，对人体安全造成危害。

新型炭化炉2个优势：
①环保之：析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。
②炭化时间之：碳化时间只需要4小时以内碳化时间短。
原木新型炭化炉的主要特点
新型炭化炉的主要特点：
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。
炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：
1干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
2炭化初始阶段
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3全面炭化阶段
这个阶段的温度为300～650℃。
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我们是国内一家较早的以生产粉碎机炭化炉设备为主的企业。公司集科研、加工、制造、销售为一体，总销售量及各项指标均居同行业前列，具有多年生产经验，拥有现代化的管理体系，优良的加工设备，完善的检测手段，高素质科技人才，良好的售后跟踪服务。本公司坚持以诚信为本、用户至上的经营方针，设计精心、制造优良、产品达标、服务至诚、用户满意是我们的经营理念，信守合同提供质优的产品是我们的经营策略。我公司的产品应用高新技术，强化过程控制，完善售后服务，用良好的社会与经济效益推动我国环保产业和企业的发展是我们的经营目标。

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