青冈木炭化炉操作步骤如下:
1. 将青冈木堆放进炭化炉中,确保木材摆放整齐,不要过于密集。
2. 关上炭化炉的门,打开进风口和排烟口。
3. 调节风门和排烟门,使得进出风量均衡。
4. 在炭化炉的控制板上设置炭化的时间和温度,启动炉子。
5. 在炭化过程中,注意观察炭化炉的状态,如有异常应及时处理。
6. 炭化时间到后,关闭炭化炉的电源,打开炭化炉的门,等待炭化炉冷却后取出木炭。
7. 取出木炭后,将木炭进行筛分、打包等处理,使其达到市场标准。
需要注意的是,炭化炉的操作需要注意安全,避免炭化炉过热或发生爆炸等危险情况。同时也需要注意环保问题,避免炭化过程中产生大量的废气和废水污染环境。
低温碳化炉一般采用陶瓷纤维加热元件,采用辐射加热的方式,根据工艺需求可以设计成不同数量的加热器组合并分区立控制。加热端子留有10~20mm 的加热间隙。
为了与导线良好的电气接触,采用一个压缩型连接器,连接器离加热区的间隔尽可能远,以避免其形变或氧化,防止连接器自身松动。陶瓷纤维加热器的保温层只能采用无黏合剂的保温层。含有有机黏结剂的保温材料加热时会放出烟雾,使加热元件过早损坏。
测温元件安装时应该使其(接合点)位于加热表面上方的3mm 范围以内,这样可以更好地测量和控制加热元件温度。
低温碳化炉体由进口气体密封室、出口气体密封室、炉外壳、支架、保温层构成。
气体密封室是一个长通道,配备四个插板,每个插板可以调节,一个从上部调节,个从下部调节,其他两个从纤维的两边调节,以获得一个略大于纤维带的狭缝,确保纤维与密封室门没有摩擦的情况下在低温碳化炉内运行。密封室内部设置氮气密封管,根据各个碳纤维生产尸家的不同需求,氮气密封管在数量和位置上可设计成不同形式的组合。氮气密封管上设置气孔,以保持氮气能有效地封性低温炉的进出口。为了防止焦油在低温炉入口遇冷凝结,可以将氮气预热至400℃以上。
低温碳化炉的出口密封室,要设置水冷或风冷系统以冷却丝束,避免高温丝束进人空气中发生氧化。