木炭机生产程序:原料应是3-5mm以内的颗粒状物料(木屑/锯末),如果不在要求范围内,需用粉碎机设备将原料粉碎;其次看粉碎后的物料湿度是否在12%的含水量内,如果超出这个标准,就需使用烘干机设备,对原料进行烘干处理;然后通过制棒机进行高温高压处理,制出半成品木棒(薪棒);后到炭化,炭化过程中请注意不要使炭化炉进入空气,密封工作做到位,就可炭化出的成品炭。
原木新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置,烟气回收后可达到无尘无烟,回收后的烟气可象液化气一样点燃,供取暖、做饭、也可供烘干机使用。
原木炭化炉采用了物料在炭化过程中,产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题,又解决了木炭机设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,提高了设备的连续性、经济型,充分利用农林剩余物,使其变废为宝,减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾,为绿化环境多做贡献。
炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程,使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环,利用自体产生的热量燃烧自体,达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后,生产环境中无烟气,具环保性,达到国家废气排空标准。
使用注意事项
炭化炉在初次点燃及中途熄火时,一定要打开侧面关火门,以防炉内可燃气体太多,点燃时产生爆燃,对人体安全造成危害。
新型炭化炉2个优势:
①环保之:析出煤气全部利用,燃烧废气可达标排放,无含氨的冷却废水排放。
②炭化时间之:碳化时间只需要4小时以内碳化时间短。
原木新型炭化炉的主要特点
新型炭化炉的主要特点:
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。