淄博批发青冈木炭化炉

碳化炉
将预氧化丝(或酚醛原丝)碳化的装置，以连续化炉为主，间歇炉即为预氧化炉，靠提高温度进行。
碳化炉简介
连续碳化炉皆为卧式，但有两类
(1)长丝束采用与卧式预氧化炉相似的炉体结构，但因停留时间短，多采用几道不同温度的狭缝式加热板状长炉，丝束不与加热面相接触；
(2)非织造物或毡状预氧化丝，可选用上述碳化炉，但若碳化温度不高也可在输送带式炉内进行。
各碳化炉皆设有惰性气体进出口。

碳化炉的操作方法
碳化炉在使用之前要先检查风机是否转动灵活、平稳；冷凝器有没有漏水的现象；各部件的连接处是否严密，炉门、火门的密封岩棉是否充足等；然后往炉内装薪棒，要注意的是薪棒均匀平放排布，装满之后关闭炉门，点燃引燃炉内的燃料，启动引风机，关闭上火门，打开下火门，调节出烟口的阀门，使烟道保持通畅状态，有烟冒出，撤去引燃炉。接下来及时对温度的控制，这需要有一定的生产经验，后炭化完成，炉内温度降到100℃一下才可开炉门，事先准备好用水，在取出时，若有带火星的木炭，放入水里浸灭，这就是碳化炉的操作方法。

碳化炉结构特点：
1、高导热膜真空碳化处理是生产导热膜的设备，前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有好的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化烧结工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产品质量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。
2、采用阻性加热，石墨管发热体寿命长，加热效果好，维护方便。均匀的加热、可靠的隔热及测温系统，炉膛设计理念，合理的加热结构，的材料，真空状态下炉温的均匀性。采用国内和国际品牌测温元件，测温的度。进口数显化智能温控表，可与PLC现实数据通讯，全自动完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存不同的工艺加热曲线。单室，卧式结构，设备布置紧凑合理，占地面积小。
3、的自动化控制，全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统，PLC实现安全连锁，具有超温、传感器断偶、水压、炉体超压、水流量、水温过高等声光报警。环保、节能、无净化精华真空排放气体，有效保护真空泵运转正常以及优良的脱焦效果。
4、炉体高温段冷却采用自然冷却，低温段冷却可通过充正压惰性气体，加快冷却速度。

碳化炉由炉体、炉盖、感应器、熔炼坩埚、保温材料、加料箱、炉盖升降机构、真空机组、中频电源、电控柜、测温仪器组成。在运行期间可以连续不间断的运行，并通过提升温度的方式达到操作目的的设备。炉体类型分为立式和卧式两种，具有加热温度高、熔炼速度快、结构紧凑、布局合理，操作简单等特点。

低温碳化炉一般采用陶瓷纤维加热元件，采用辐射加热的方式，根据工艺需求可以设计成不同数量的加热器组合并分区立控制。加热端子留有10~20mm 的加热间隙。
为了与导线良好的电气接触，采用一个压缩型连接器，连接器离加热区的间隔尽可能远，以避免其形变或氧化，防止连接器自身松动。陶瓷纤维加热器的保温层只能采用无黏合剂的保温层。含有有机黏结剂的保温材料加热时会放出烟雾，使加热元件过早损坏。
测温元件安装时应该使其(接合点)位于加热表面上方的3mm 范围以内，这样可以更好地测量和控制加热元件温度。

低温炉马弗有立式和卧式两种形式，马弗材质通常为SUS310，总体结构是一个胶体。低温碳化炉马弗根据工艺要求要分为5～8个区，在马弗的低温区设置排放口，排放口一般为圆形。部分厂家也采用矩形排放口，根据不同工艺要求可以在单侧、双侧及顶部设置。
立式马弗截面一般为矩形，卧式马弗截面一般呈D形。卧式马弗上板是拱形。整个马弗为波纹板。这种形式的主要作用是消除炉体受热后带来的应力变化。